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出售河南欧陆机械设备有限公司废塑料炼油设备
  • 价格范围:1000元
  • 供应数量:10台
  • 所在区域:河南
  • 有 效 期:长期有效
  • 发布日期:2019/7/10 8:20:43
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  • 经营模式:
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设备详情
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废塑料炼油环保技术指标

一、废塑料热解油化技术   废塑料通常采用热解油化技术加以回收,即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。

  废塑料的热解油化不仅对环境无污染,又能有效地回收能源。可以说,废塑料热解油化就是为石油为原料的油化学工业制造塑料制品的逆过程。 1、废塑料由于组成不同,其裂解行为也各不相同,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯PS)在300-400℃这间几乎全部分解。 2、热裂解产物不同塑料由于分子结构差别很大,因而热解产物的组成和回收率也不相同。一般,热分解生成四类产物:烃类气体(C1-C5)、油品(汽油碳分子数为C5-C11,柴油碳分子数为C12-C20,重油碳分子数为(C20)、石蜡和焦炭废旧塑料为主要原料热解的柴油油品主要指标料油

 

 

 

工艺流程图

 废塑料炼油环保技术指标
一、废塑料热解油化技术   废塑料通常采用热解油化技术加以回收,即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。
废塑料的热解油化不仅对环境无污染,又能有效地回收能源。可以说,废塑料热解油化就是为石油为原料的油化学工业制造塑料制品的逆过程。 1、废塑料由于组成不同,其裂解行为也各不相同,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)在300-400℃这间几乎全部分解。 2、热裂解产物不同塑料由于分子结构差别很大,因而热解产物的组成和回收率也不相同。一般,热分解生成四类产物:烃类气体(C1-C5)、油品(汽油碳分子数为C5-C11,柴油碳分子数为C12-C20,重油碳分子数为(C20)、石蜡和焦炭。废旧塑料为主要原料热解的柴油油品主要指标料油

 
 
工艺流程图
 

二、热裂解油化设备的主要技术特点 1、本成果关键设备裂解处理器采用立式搅拌结构, 二次催化热裂解工艺和品化学萃取技术。采用新组配方催化剂,解决了产品的颜色及异味。本设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备。 2、最.新系列设备组成部分。 a.主机立式搅拌裂解处理器。 b.压力、温度报警系统 c.二次催化塔 d.自动出渣系统 e.管式冷却系统 3、安全性与环保性 对生产中三废的处理: (1)废气:原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;燃烧采用无烟香碳,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。 (2)废液:油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约30公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,做冷却水使用。(3)废固体物:废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料, 也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。
三、设备技术参数



工艺简述

工艺特点:
工业连续化废塑料裂解技术是一种塑料裂解新技术。废塑料与专用催化剂一起通过进料机连续送入裂解器主机,物料在无氧或贫氧、常压、密闭的条件下完成裂解裂化反应。裂解所得油气经分馏、冷却后,得到燃料油与少量不凝可燃气,不凝可燃气经净化系统净化,回用于裂解供热系统。裂解所得的固体燃料经冷却后连续输送至固体燃料加工车间。

安全性

关于废气使用的安全性。在废塑料炼油的生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。

环保性,对生产过程中三废的处理。
1.废气,通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料
2.废液。油品在处理过程中,会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后,把中性废水经过三级过滤,可达到无害化后排出。
3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰(火力发电厂以煤做为原料,燃烧后剩下的残渣)砖的原料。
根据以上分析计算表明:河南欧陆机械设备有限公司在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好,是投资建厂的最.佳选择。
对于投资建厂的建议
厂房长度设计:实际使用长度70米,承建时可设计为100米.
厂房宽度设计:实际使用宽度12米,承建时可设计为18米.
厂房高度设计:实际使用高度7米,承建时可设计为9米.

 

二、热裂解油化设备的主要技术特点 1、本成果关键设备裂解处理器采用立式搅拌结构, 二次催化热裂解工艺和品化学萃取技术。采用新组配方催化剂,解决了产品的颜色及异味。本设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备。 2、最.新系列设备组成部分。 a.主机立式搅拌裂解处理器。 b.压力、温度报警系统 c.二次催化塔 d.自动出渣系统 e.管式冷却系统 3、安全性与环保性 对生产中三废的处理: (1)废气:原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;燃烧采用无烟香碳,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。 (2)废液:油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约30公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,做冷却水使用。(3)废固体物:废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料, 也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。

三、设备技术参数

 

 

工艺简述

工艺特点:
工业连续化废塑料裂解技术是一种塑料裂解新技术。废塑料与专用催化剂一起通过进料机连续送入裂解器主机,物料在无氧或贫氧、常压、密闭的条件下完成裂解裂化反应。裂解所得油气经分馏、冷却后,得到燃料油与少量不凝可燃气,不凝可燃气经净化系统净化,回用于裂解供热系统。裂解所得的固体燃料经冷却后连续输送至固体燃料加工车间。

安全性

关于废气使用的安全性。在废塑料炼油的生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。

环保性,对生产过程中三废的处理。
1.废气,通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料
2.废液。油品在处理过程中,会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后,把中性废水经过三级过滤,可达到无害化后排出。
3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰(火力发电厂以煤做为原料,燃烧后剩下的残渣)砖的原料。

根据以上分析计算表明河南欧陆机械设备有限公司在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好,是投资建厂的最.佳选择。

对于投资建厂的建议

厂房长度设计:实际使用长度70米,承建时可设计为100米.

厂房宽度设计:实际使用宽度12米,承建时可设计为18米.

厂房高度设计:实际使用高度7米,承建时可设计为9米.

 

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